压延微晶板的耐磨性比锰钢高出了好几倍。耐酸碱性能也远远的超过不锈钢和橡胶数几十倍之多。铸铁、高分子密度板、花岗岩、大理石等板材可被压延微晶板大批量的替代。压延微晶板在生产厂家的仓管内被应用的比较多，仓库内要经常进行货物的拖拉，微晶板优势，其高耐磨性在那里会得到充分的体现，而且还耐冲击，货物的倒塌都不会给压延微晶板带来损坏，受到很大的青睐。
产品特点
● 厚度均匀，微晶板生产厂家，压延微晶板平整度好，铸石微晶板，摩擦系数小，有利于物料的流动；
● 特殊晶体结构，被输送物料与板间极易形成一层附着力很强的”水膜”，不仅保护微晶铸石不被磨损，同时解决了被输送物料的促流和防棚堵的问题；
● 压延微晶板高强度、耐磨耐腐蚀，使用寿命长；
● 重量轻，便于安装；
压延微晶板特点：
1 、高耐磨、耐腐蚀、耐冲击
2 、板材薄、面平整、规格大
3 、绿色环保、无污染 、亮度高
4 、现场切割、施工方便
5 、摩擦系数低：越使用表面越光滑，不膨仓，微晶板，不挂料
耐冲击压延微晶板厚度从12至20mm，多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要，重量仅为钢铁的1/3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。压延微晶板材，就是以各种矿物或矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的新型防护材料和建筑装饰板材，耐磨性比锰钢高7－8倍，比铸铁高15－20倍，耐酸碱性能比不锈钢和橡胶高15－25倍，可大量替代铸铁、铸石、高分子密度板、耐酸砖、花岗岩、大理石等，应用于造纸、煤炭、钢铁、电力、化工、有色冶金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、表面处理等部位。
微晶铸石可生产用户所需求的各种厚度板材，即解决了压延微晶不易生产大于16mm板材的问题，又了现有铸石难于生产小于20mm厚度板材的难关。
压延微晶铸石板主要特点 1.高耐磨 微晶毛板主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铁等，具有优异的耐磨性能其耐磨程度可低达0.03gcm2是普通铸石的3倍（0.09gcm2），锰的7-8倍，是铸铁的15-20倍。 2.耐腐蚀 微晶毛板的耐腐蚀性能优于耐酸砖、大理石、花岗岩、普通铸石。它既耐酸又耐碱，特别是酸碱交替的环境下也可使用。 3.耐冲击 微晶毛板的耐冲击性能可达5.5KJM2是普通铸石的3倍（1.57KJM2）远可以满足绝大部分物料输送部位的需要。 4.摩擦系数低 摩擦系数仅为0.05，越使用表面越光滑，不膨仓、不挂料。 5.薄而轻 硅质胶泥的养护： 1. 必须注意衬砌过程中的养护。每衬砌完一层，应在常温下（15℃-35℃）间干燥12-24小时，可用吹热风、烘烤等方法加快初凝的速度，升温速度应控制在10℃/小时以下。 2. 整个衬里层施工完毕应在空气中自然养护，养护应符合如下规定： 10℃-20℃时，不宜小于312小时 20℃-30℃时，不宜小于192小时 30℃-35℃时，不宜小于120小时 在养护期间内不得与水或蒸气接触。 3. 施工环境必须干燥，在深为20mm厚度内的含水率不应大于6%，环境湿度不宜大于80% 板材厚度的选用：
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